立式辊磨机在矿山领域的应用研究

立式辊磨机是一种集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体的高效设备，可粉磨各种不同强度、硬度和含水率的物料。同球磨机相比，能耗降低30%~45%，铁损率降低约60%~80%。同时其入磨粒度大、粉磨效率高、质量轻、烘干能力强的优点更为显著，立式辊磨机作为碾压粉磨重型设备已广泛应用于冶金、建材等行业，在工艺生产线上起着关键的作用。  立式辊磨机种类及比较立式辊磨机主要通过辊盘结构形式的不同区分型号，目前应用最广的立式辊磨机型号主要有LM、RM、MPS、ATOX等，不同形式的磨辊磨盘结构也决定了立式辊磨机的性能不同；各型号的立式辊磨机不仅在结构形式上不同，在液压系统加压方式上也有着明显不同，总体来说国外立式棍磨机技术领先于国内。立式辊磨机运行时，传动装置将电动机输出动力转化为低速大转矩动力的同时，又要对辊磨碾压磨盘产生的垂直载荷进行支撑。对于立式辊磨机来说，传动装置的可靠性直接影响着立式辊磨机的正常运行，因此其传动装置的可靠控制和保护就显得尤为重要。 立式辊磨机传动装置的组成立式辊磨机传动装置由齿轮箱、液压润滑系统等组成，液压润滑系统又分为低压润滑和高压液压两部分。 齿轮箱齿轮箱为重型螺旋圆锥齿轮和两级行星齿轮传动。电动机动力由螺旋圆锥齿轮副、内部花键传到第一级行星齿轮副，经第一级行星齿轮转架输出到第二级行星齿轮副，第二级行星齿轮转架与静压滑块支撑的推力盘相连，推力盘带动立式辊磨机磨盘转动，完成动力输出。 低压润滑部分液压润滑系统中的低压润滑部分由低压油泵、低压油泵电动机、双筒过滤器、水冷却器、溢流阀、截止阀、流量控制器、循环过滤泵、循环过滤泵电动机及过滤器等组成。低压油泵原理如下图所示。低压润滑部分工作时，低压油泵从齿轮箱下油箱吸油，经过截止阀6进入低压油泵，低压油从低压油泵输出进入双筒过滤器3过滤。双筒过滤器前设有溢流阀5，当低压油油压高于溢流阀设定值时，溢流阀打开，低压油经溢流阀流回齿轮箱下油箱，保护了低压油泵和双筒过滤器；低压油油压正常时，低压油经双筒过滤器过滤后进入冷却器4，经水冷却器调温后进入流量控制器7，之后低压油分为两路，一路到齿轮箱各轴承、齿轮润滑部位，对设备进行润滑，另一路到高压液压部分。液压润滑系统工作，随着低压油泵的的运行，循环过滤泵的运行，循环过滤泵也要运行。循环过滤泵工作时从齿轮箱下油箱吸油，经截止阀13进入循环过滤泵，循环过滤泵输出的低压油经过滤器过滤后返回齿轮箱下油箱。在循环过滤泵和过滤器之间设有溢流阀，当循环过滤泵出口油压高于溢流阀设定值时，溢流阀打开，低压油经溢流阀流回齿轮箱下油箱，保护了循环过滤泵和过滤器。 高压液压部分液压润滑系统中的高压液压部分由4台高压油泵、4台高压泵电动机、16个溢流阀和16个压力传感器等组成。高压液压原理如下图所示。每台高压油泵有4路输出，16路输出管路上都设有溢流阀，为高压部分提供了可靠的保护。高压液压部分为恒流式液压系统，每台高压油泵恒定输出4路高压油分别进入各自的瓦块油囊，形成静压润滑油膜顶起磨盘载荷。油膜压力随磨盘载荷大小自我调节，只有在低压油泵运行且低压油流量正常的情况下，液压润滑系统高压液压部分的 4 台高压油泵才可运行。 未来发展方向随着工业技术的加速发展，社会要求不断提高资源利用率和生产效率，实现可持续发展目标。粉磨技术要与时俱进，不断根据时代发展需求进行技术革新。在立式辊磨机相关研宄中，应加强在煤炭粉磨领域的技术优化，提高粉磨效率，强化工作性能，才能提高经济效益、工程价值和国际竞争力。 现如今立式辊磨机主要发展方向如下：（1）向大型化发展。增加立式辊磨机的规格可提高立式辊磨机的粉磨能力。（2）向节能环保方向发展。节能减排己经成为世界的主题，就耗能大的煤矿机械行业来说，将会给技术设备的研宄设计提出更高的要求，矿山机械行业同时也面临着更大的挑战。（3）提高对物料的适应性。扩大立式辊磨机的产品范围，有效提高公司经济效益。（4）提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙产量，以及降低能耗。