影响多绳斗式提升机张力不平衡的因素

一、钢丝绳长度的偏差

      钢丝绳在与斗式提升机提升箱体连接固定后，若6根钢丝绳悬挂长度不一致、有松有驰，则弹性伸长量不同，罐笼运行时受力不均，造成受力大的钢丝绳的伸长量增大，导致6根钢丝绳的张力不平衡。

二、钢丝绳的蠕动

      蠕动是由斗式提升机摩擦轮两侧钢丝绳的拉力差和弹性变形引起的，钢丝绳和衬片受力变形，在摩擦弧上发生相对滑动即蠕动，蠕动量的大小与运行距离和张力差成正比，随衬垫和钢丝绳的刚度增大而减小，与提升速度无关，蠕动的方向指向张力大的一侧，因此当各绳拉力分配悬殊时，承受拉力大的钢丝绳蠕动量将大于其它钢丝绳。

三、绳槽直径的偏差

      斗式提升机摩擦轮各绳槽有效直径的偏差，造成各绳有效周长不等是张力不平衡的主因之一。摩擦轮6个绳槽直径不一致，使在运行中的各根提升钢丝绳行程不相等，使得各提升钢丝绳的实际负荷产生差异，绳槽较浅的钢丝绳张力增加。

      计算表明，JKD多绳摩擦式斗式提升机绳槽直径相差1 mm，运行一个提升过程(提升高差为566 m)，钢丝绳长度相差是323. 5 mm，由此可见，绳槽直径出现微小的偏差，在提升过程中将会带来很大的钢丝绳行程差异。

四、钢丝绳刚度的偏差

      由于斗式提升机钢丝绳的材质和加工精度不可能绝对相同，所以各钢丝绳的弹性模量和截面积不同，因而各绳在负荷状态时，弹性伸长量不同，张力也就不同。

五、钢丝绳自衡系统故障

    摩擦式斗式提升机在罐体和配重上分别安装6个自动平衡悬挂装置，自动调节钢丝绳张力不平衡，装置出现故障时，将无法自动平衡钢丝绳的伸缩量，导致钢丝绳张力不平衡。